超高溫石墨化爐是一種使用高溫使固體物質(zhì)分解成石墨的裝置。其原理是在高溫度下，物質(zhì)中的化學(xué)鍵斷裂，原子重新排列形成石墨結(jié)構(gòu)。這種爐子主要應(yīng)用于制造碳材料、高純度金屬和半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。通常由石墨反應(yīng)器和加熱系統(tǒng)組成，在真空或惰性氣氛中工作。石墨反應(yīng)器是一個密閉的容器，內(nèi)部涂有石墨保護層以防止反應(yīng)物與容器壁接觸。加熱系統(tǒng)通常使用電阻加熱器或激光束加熱器，可以提供高達4000°C的溫度。
超高溫石墨化爐的產(chǎn)品特性：
1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設(shè)備運行故障率低。
2、帶有紅外測溫及控溫系統(tǒng)，可實時顯示并PID自動控制爐內(nèi)的溫度，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時保障產(chǎn)品的要求。
3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩(wěn)定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網(wǎng)沖擊大，影響其他設(shè)備運轉(zhuǎn)。
4、使用溫度高，醉高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃
5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛(wèi)生。
6、升溫時間短，可達200℃/小時。
7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。
8、爐體內(nèi)膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。
9、配有真空泵用于爐內(nèi)氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
用途用于3000℃以內(nèi)的超高溫爐,用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗試生產(chǎn)。碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環(huán)境下燒結(jié)和熔煉的材料。常用于處理電池材料、石墨改性，制備高模量纖維等。
