真空感應(yīng)熔煉法是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的方法之一。如鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金均采用真空感應(yīng)熔煉法熔煉，其熱加工性能和機械性能明顯提高。彈性合金，以及膨脹合金等等，幾乎均采用真空感應(yīng)熔煉法熔煉，它能絕對保證材料性能和質(zhì)量。
真空感應(yīng)熔煉爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上需考慮的重要問題是避免真空放電，為此對于爐殼內(nèi)的所有帶電體都需要經(jīng)過絕緣處理，并且感應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)沒有尖角、毛刺和銳棱。
真空感應(yīng)熔煉爐在使用的時候要注意哪些事項
預(yù)合金化
向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。
成分控制
保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
熔化期
煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
還原期
普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。
